絲光牛仔布加工工藝 絲光牛仔面料在傳統牛仔布生產工藝的基礎上,采用新型染整加工技術,對紗線表面進行絲光,以達到表層色濃、內層潔白、對比鮮明的環染效果,其色澤鮮艷度、深度較常規紗線要好得多。絲光牛仔布以其舒適的手感、較好的光澤、鮮明的磨白效果和清晰的布面風格,賦予牛仔面料以高附加值,是高檔牛仔服裝的首選面料。

1 染整工藝
　　 　　    坯布   160cm83.4/58.3268/181牛仔布。
　　 　　    工藝流程　坯檢→燒毛→退漿→絲光→水洗→定形→整緯→預縮→成檢→卷筒

1.1 燒毛
　　 　　    正面燒兩次,車速控制在80m/min,火口要求均勻有力,火力不宜太高,尤其要注意布面的接觸溫度。經燒毛后布面應基本無長毛,布面干凈均勻,沒有條花、劃痕。

1.2 退漿
　　 　　    大多數牛仔布采用上漿染色的經紗與本色的緯紗交織而成,上漿量大,退漿難凈,且又是靛藍染色,色牢度較差,處理不當,極易造成色花、色條及頭尾色差。經反復試驗,確定采用酶退漿,長車汽蒸水洗法。
　　　　    退漿工藝　浸酶(淀粉酶12g/L,NaCl6g/L,滲透劑JFC4g/L)打卷堆置2h→汽蒸5min→80℃熱水洗四道→冷水洗→60℃熱水洗三道→冷水洗→烘干
　　　　    設備　汽蒸水洗聯合機
　　   效果　退漿后,織物的漿料殘留率應在15%以下,毛效4cm/30min。

1.3 絲光
　　牛仔布經緯密度大,又有靛藍染色,因此其絲光工藝與普通印染布既有相同之處,又有不同之處。通過絲光加工,可使面料獲得良好的光澤,提高紗線強力及面料的尺寸穩定性。
　　制訂工藝時,對燒堿濃度、車速、浸軋燒堿后布面張力、浸軋燒堿的軋液率和絲光滲透劑性能等五個對絲光效果影響最大的因素,要綜合考慮。要想獲得最佳的絲光效果必須根據不同的產品規格,以及對產品最終性能的要求,對這五個工藝條件進行篩選,以確定最佳工藝參數。

1.3.1 燒堿濃度
　　 　　    絲光工藝中,堿液溫度為常溫,為使纖維達到充分潤脹的效果,NaOH濃度必須達到一定的要求。在試驗中,采用不同濃度的NaOH對牛仔面料進行絲光,通過鋇值法測試紗線絲光效果。
　　    表1表明,當燒堿濃度在200g/L以下時,效果不好,隨濃度增加,鋇值增加,絲光效果變好;但當濃度高于240g/L時,絲光效果增加幅度不顯著。綜合考慮各種因素,在大機生產時燒堿濃度采用240g/L。

1.3.2 絲光滲透劑
　　 　　    在絲光過程中,紗線表面的纖維優先潤脹,并在每根纖維的周圍產生擠緊效應,尤其在張力下這種現象更為明顯,妨礙了燒堿液向紗線內部的進一步滲透。因此,需在整理液中加入絲光滲透劑,其性能以及用量,對絲光效果的均勻性影響極大。本試驗選用了不同廠家的五種絲光滲透劑,并測試了6、8、10、12g/L滲透劑在240g/L濃度的燒堿條件下,帆布的沉降時間。
　　    從表2結果可以看出,在燒堿濃度為240g/L時,滲透劑B和D的效果相當,但綜合考慮成本及其它因素,大機生產中選用滲透劑B,用量為10g/L。

1.3.3 軋余率、車速以及浸軋燒堿后布面張力的確定
軋余率、車速和浸堿后表面張力同樣是絲光工藝中需要考慮的因素,生產中要根據品種作出調整。常用工藝見表3。

1.4 水洗
　　 　　    絲光后,織物布面殘留有較多的燒堿,需進行中和水洗。為了保證充分去除殘余堿,并節約用水,通常先采用酸洗中和、再水洗。具體是先浸軋2g/L的冰醋酸進行中和,然后連續通過溫度為60℃的溫水4槽,30℃的冷水4槽,烘干后布面pH值調至6.0～7.5。

1.5 定形整緯
　　 　　    絲光水洗后,織物幅寬與緯斜需要在定形機上校正處理。牛仔布產生緯斜是由于紗支較粗,在織制斜紋組織過程中產生的內應力在水洗后處于松弛狀態,內應力釋放的集中反應,因此必須進行拉斜抗扭。根據生產經驗,在完全松弛狀態下采集小樣,進行充分水洗,使潛在的緯斜應力完全消除,根據所測傾斜度作為整緯的依據,幅寬的確定也同樣以水洗后緯向縮率-3%來控制。因此織物在上定形機前,必須認真做好小樣測試,以確定織物的幅寬和整緯數據。定形溫度一般為100℃,車速以落布九成干為主,從而為后面的預縮工序打下基礎。

1.6 預縮
　　 　　    不同品種的潛在縮水是不同的,即使是相同組織結構和染色方法的牛仔布,由于其棉紗制造工藝及生產條件等不同,其潛在縮水也有較大的差異。因此,必須在定形后取小樣進行縮水試驗,從而確定預縮量。

1.7 成品

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